金刚石砂轮除金刚石之外，其它主要为粉末，这些粉末可以是金属、非金属，也可以是合金、化合物。

金刚石砂轮采用的粉末，不仅仅对化学成分有一定的要求，而且对粉末颗粒的大小、形状、松装比重、压制性、烧结性等也有不同的要求,这取决于金刚石砂轮的用途、品种、生产工艺等因素。

常见制作金刚石砂轮的金属粉料及特点

(a)铜粉：电解法制取，颗粒形态为树枝状，玫瑰红色，氧化后颜色发暗，严重时变成黑色粉末。作为结合剂材料，铜粉的主要优点有：电解铜粉成型性好，广泛用于冷压成型后烧结；纯铜对碳化物和骨架材料的相容性很好，如W、WC;铜可与Sn、Zn、Mn、Ni、Ti等制成性能优异的合金，价格远低于钴粉。

(b)铁粉：有还原铁粉、电解铁粉和羰基铁粉，顾名思义还原铁粉用还原法制取，电解铁粉电解法制取，羰基铁粉通过热离解羰基化合物制取。作为结合剂材料，铁粉的优点有：价格低，与金刚石有好的润湿性；与骨架材料(WC)的相容性很好；一定温度烧结时铁对金刚石的轻度刻蚀并不损失金刚石的强度，反而会提高金刚石在胎体中的把持力。刻蚀作用实质是金刚石中的碳原子溶入铁中并向其中扩散的过程，金刚石未发生结构及强度变化。

(c)钴粉：不规则海绵状，还原法制取，作为粘结剂，其综合性能最好。是一种优异的粘结剂材料，国外发达国家用的较多，其主要优点有：优良的成型性和可烧结性；可使胎体的抗弯强度提高；和金刚石的粘结力大，润湿性好；胎体的韧性好、自锐性好。由于价格昂贵，国内以铁代钴的研究很多，选择合适的粉末、合理的烧结工艺可获得钴基粘结剂相似的性能。钴的缺点是：价格昂贵；松装密度太小，易造成投料困难。另外使压制磨具设计宽度和高度变大，手装料热压模具高度加大，从而使模具成本提高。

(d)镍粉：不规则树枝状，电解法制取。优点：适于制作重载荷下作用的工具，具有出色的强韧性；可以减少铁铜基胎体的烧结损失(铜镍无限互溶);镍与铁、钴搭配可以得到另人满意的综合性能，如小的变形和适度耐磨性。接近或达到钴基胎体的性能。

(e)锡粉：颗粒呈滴状，灰白色粉末，易氧化，氧化后呈黄色，雾化法制取。锡粉在粘结剂中的作用是：改善胎体的可烧结性(降低熔点);易形成金属间化合物，可以改善磨损性能和变形性；适宜添加到压制成型胎体中，烧结熔化后的毛细现象使胎体收缩，从而增加胎体的致密性；降低液态合金的表面张力，改善合金对金刚石的润湿性。其缺点是：加入量太多，易造成流失。

(f)钨粉：青黑色，微米级粉末，还原法制取，钨与铜、铁、钴、镍都有较好的相容性；烧结时在金刚石表面生成WC,但金刚石表面不发生石墨化；增加胎体的耐磨性，减少变形；作为骨架材料，耐磨性不如WC,但可使胎体的韧性增加。不足是烧结坯的空隙度较大，要提高烧结的密度必须提高温度和压力

(g)碳化钨:黑色，无机械夹杂物，多孔海绵状，还原法制取。须化验杂质硫含量，硫易导致烧结断面发黑(烧结时生成硫化物),大大降低刀头的强度。钨和碳化钨主要作为骨架材料加入胎体中，以提高胎体的耐磨性，含量过高易使胎体的脆性加大。