金刚石砂轮和CBN低熔树脂砂轮的配方拟订

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金刚石砂轮和CBN低熔树脂砂轮的配方拟订

来源：玉宝钻石工具发布时间：2018-05-04 点击量：2839

金刚石砂轮和CBN砂轮与普通砂轮不同，其中磨料的含量被称为浓度，其含义为在超硬砂轮的体积中超硬磨料的体积占25%时浓度为100；超硬磨料的质量（重量）以“克拉”为单位，每0.2克为 1 克拉。

浓度(%)	金刚石 CBN	25	50	75	100	125	150	175	200
含量(克拉/CM³)	金刚石 CBN	1.1	2.2	3.3	4.4	5.5	6.6	7.7	8.8
含量(克/CM³)	金刚石 CBN	0.22	0.44	0.66	0.88	1.1	1.32	1.54	1.76
体积比(%)	金刚石	6.25	12.5	18.75	25	31.25	37.5	43.75	50
体积比(%)	CBN	6.32	12.64	18.96	25.28	31.6	37.92	44.24	50.56

超硬磨料比较贵重，所以超硬砂轮制品的浓度高低对成本和磨削加工都有着明显的影响，一般说浓度高，磨料密度大，耐用度高，磨削效率低；浓度低磨削效率高，耐用度低；但过低的浓度磨料稀疏，磨粒易脱落，效率反而下降，甚至不能正常使用。树脂结合剂超硬砂轮的浓度通常在75%～150%之间。
用于树脂结合剂金刚石砂轮的金刚石砂轮磨料，要求具有一定的强度和耐热性，以便经受较高的烧成温度和较大的磨削力，不宜使用晶型完整的高强度金刚石砂轮品种，因为树脂本身强度不是很高，对完整晶粒
把持力不大，容易造成金刚石砂轮过早脱落，影响砂轮的锋利度。
在金刚石砂轮颗粒表面包涂一层硅酸盐物质，可增加金刚石砂轮与树脂结合剂的结合强度。包涂层是含有SiO2、B2O3、Li2O、Na2O、CaO、MgO、BeO、TiO2、Al2O3、Cr2O3、ZnO 等的硼硅酸盐熔融体。包涂方法是将这些物质破碎成40 ~100 μm 的粉体后与金刚石砂轮磨料混合，加热到600 ~900 ℃，保温20 ~120 min 再冷却到室温，即成坚固的玻璃-金刚石砂轮结合体。在使用前将其破碎成所需粒度的金刚石砂轮团，按常规方法使用。

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